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脫硫漿液泵常磨損部位[Wei]
對[Dui]于脫硫漿液泵,磨蝕(Shi)嚴重的部位是吸入[Ru]側護闆和葉輪,護闆(Pan)磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀[Zhuang]半圓凹坑[Keng]。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在出漿處以及[Ji]葉輪吸入側(Ce)邊緣和輪毂。
吸收塔[Ta]循環泵吸入側[Ce]護闆(Pan)和葉輪磨[Mo]蝕是典型(Xing)的汽蝕、沖刷磨(Mo)損的(De)結果。出[Chu]現蜂窩狀圓坑後磨蝕速度增加很(Hen)快,如不能及時[Shi]發(Fa)現可能将[Jiang]護闆[Pan]磨[Mo]穿(Chuan),侵蝕泵的蝸殼(Ke),造成嚴重損(Sun)壞。
采取以下[Xia]措施可提高脫硫漿液泵的[De]使用壽命。
①合理選型,工作點在80 %~110%的[De]流量。
②降低泵的[De]轉速。泵的磨損[Sun]與轉速的3次方[Fang]成正比,脫硫漿液泵應盡可能降低轉速(大多(Duo)數為300--600r/min)。但轉速過低,泵的尺寸龐[Pang]大,造價也高,因而需(Xu)綜合考慮這兩個問[Wen]題,權衡利弊。一般脫硫漿液泵[Beng]外緣(Yuan)速度限制在18~25m/s,以(Yi)防(Fang)橡膠的剝離,相應脫硫漿液(Ye)泵的轉速為400—600r/min,揚[Yang]程為[Wei]30m,金屬[Shu]泵相應要高(Gao)一(Yi)些,泵(Beng)外緣速度可達27 m/s. 電(Dian)機的減速可[Ke]用皮[Pi]帶輪或[Huo]齒[Chi]輪箱,其中後者比前者造價高[Gao],但可靠、效率高、不掉轉。一般低(Di)于300kW的電機(Ji)多用皮帶輪減速,高于300kW多用(Yong)齒輪箱,高于375kW均用齒輪箱。不過現在一般也不用減[Jian]速(Su)箱了,直接(Jie)使用較低速的電機(Ji),采用直連[Lian]方式。
③選取耐磨耐腐[Fu]蝕性能好的材料,及時[Shi]進行修複可以大幅度提高泵的使用(Yong)周期。
RJ設備專用(Yong)修複劑
提高脫硫漿液泵耐磨防腐材料的選用:
1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設(She)備專用修複材料
2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修複材料
3.RJ-C-100設備專用修複材(Cai)料
該材料能在流[Liu]體環境中抗強(Qiang)腐蝕強汽蝕,适用于設備過流沖蝕、設備的大面(Mian)積修複、設[She]備預塗耐磨層。
1、RJ系列設備專用(Yong)修複材料使[Shi]用注意事項:
①嚴格按照RJ設備[Bei]專修(Xiu)複材料的(De)比例混合,攪拌均[Jun]勻(Yun)。攪拌[Ban]不均勻[Yun]會(Hui)出現局部不耐磨[Mo]情況。具體調(Diao)和比例及固化時間參照産品(Pin)數據表。
②充分混合材料後(Hou)需在[Zai]3分鐘内用完,否則材料會固化變[Bian]硬,固化後的(De)材料不能使[Shi]用,如果使用固化後的[De]材料會出現局(Ju)部掉層現象。
2、 RJ設備專用修(Xiu)複材料使用順序:
①先預熱已噴[Pen]砂的設(She)備,再将RJ-YHL-C-1.0-2.0設備[Bei]專(Zhuan)用修複[Fu]材料按比例混合攪拌均勻[Yun],用批刀或塑料刮[Gua]闆将混合後的修(Xiu)複(Fu)材料塗于設備(Bei)大部分磨[Mo]損較輕的部位,朝一個方(Fang)向塗[Tu]抹,一邊塗抹(Mo)一邊壓實;
② RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修複材料按比例混合,攪拌均勻後用批刀或塑[Su]料[Liao]刮闆将材料(Liao)塗抹在磨損較嚴重的(De)部位,朝一個方向[Xiang]塗抹(Mo),一邊塗抹[Mo]一邊壓(Ya)實;
③在材料初(Chu)固前,使用[Yong]刮闆将(Jiang)塗層的[De]材料(Liao)表面修理(Li)平整;
④初固後,将RJ-C-100設備專[Zhuan]用修複(Fu)材料按比例充分[Fen]混合攪拌,用[Yong]塑料刮闆将攪(Jiao)拌後的[De]材料均勻塗抹在已塗[Tu]抹耐(Nai)磨材料[Liao]的表面,進行[Hang]封層[Ceng]處理,初固前[Qian]将表面修補(Bu)平整(Zheng);
⑤氣溫[Wen]較(Jiao)低時,可以将RJ-A組[Zu]分設備(Bei)專用修複材料[Liao]加熱至30~40℃,使材料[Liao]容易攪拌;
⑥加溫[Wen]固化:施工完成的工[Gong]件停留30分[Fen]鐘進(Jin)行加溫固化,按固化溫度表進行加[Jia]溫。
3、研磨驗收(Shou):
1、研磨:加溫固(Gu)化後的工(Gong)件嚴格按照工件[Jian]的尺寸進行研磨處理,打磨(Mo)至标準尺寸為為準(Zhun);
2、驗收:配套設備進行[Hang]組裝,确保正常運轉,密封相配[Pei]面應試(Shi)配(Pei)合格;
3.噴漆:經檢驗合[He]格後,對(Dui)工件進行噴漆,要求噴漆表面均[Jun]勻,不[Bu]允(Yun)許(Xu)有流挂[Gua]現象。
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