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熱[Re]門關鍵(Jian)詞:
13613125922
産品[Pin]概括:
化工泵的結(Jie)構[Gou]特點:
泵蓋[Gai]通(Tong)過止口固[Gu]定在中間支架上,然後通[Tong]過泵體與中間支[Zhi]架止口的聯接把泵[Beng]蓋夾緊在中間(Jian),泵體是軸向吸[Xi]入,徑向(Xiang)排出,腳支承式,可直接[Jie]固定在底座上[Shang]。懸架部件通過止口固定固定在中間支[Zhi]架上,并用懸架支架支[Zhi]撐在底座上。為拆[Chai]卸方便,設(She)計了加長(Zhang)聯軸器,檢修(Xiu)時可以(Yi)不拆(Chai)卸進出口聯接管路,泵體[Ti]和電動機。隻需[Xu]拆[Chai]下聯軸(Zhou)器的中間聯接件,即可退出(Chu)轉子部件進行檢(Jian)修。這(Zhe)是上通用的(De)一(Yi)種結構形[Xing]式。
化工泵(Beng)的旋轉方[Fang]向(Xiang):
泵通過[Guo]加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端[Duan]看,按順時針[Zhen]方向旋轉。
泵的軸封型(Xing)式(Shi):
填料密封:泵蓋[Gai]内設有填(Tian)料[Liao]函,采用軟[Ruan]填料密封,填料函内(Nei)可通入有一定(Ding)壓[Ya]力的水,供密(Mi)封冷卻,潤[Run]滑、清洗用。
機械(Xie)密封[Feng]:單[Dan]端面機械密封和(He)雙端面機械(Xie)密封兩種型[Xing]式,密封腔[Qiang]内通(Tong)入一定壓力(Li)的水,沖[Chong]洗磨擦兩端面,同時起冷[Leng]卻作用。
泵的密[Mi]封型式采用(Yong)填料密封或[Huo]機械[Xie]密封,由用戶根(Gen)據需要适用(Yong),同(Tong)時根據需要允許采用适合于ISO3069規定的密封空(Kong)腔尺[Chi]寸(Cun)和其他[Ta]結構的軸封型式[Shi],如帶波紋管(Guan)的機械密封和付葉輪密封等[Deng]等。
IH型化工泵輸送介[Jie]質溫度為[Wei]-20℃~105℃,需要(Yao)時采用雙(Shuang)端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫[Wen]度為20℃~+280℃。适用于化(Hua)工、石(Shi)油、冶(Ye)金(Jin)、電力、造紙、食(Shi)品、制藥、環保(Bao)、廢水處(Chu)理和合成纖維等行業用[Yong]于輸送各種腐蝕[Shi]的或不允許污染的類似于(Yu)水的介質[Zhi]。
拆卸與裝配
拆卸:
由于采用了加長聯[Lian]軸器,拆卸泵[Beng]時,不拆卸進、出口管路,泵體和[He]電機,隻需拆下加長聯軸器中的[De]中間聯(Lian)軸器,即可[Ke]拆出轉子[Zi]部件,進(Jin)行維修(Xiu)、保養。
1、拆(Chai)下泵體上的[De]洩液管堵和懸架體上的(De)放油管堵,放淨泵内液體和懸[Xuan]架體[Ti]内的潤滑[Hua]油。(注: 如泵上還有[You]另外附加管[Guan]路亦應拆下)。
2、拆開泵體與中間[Jian]支架的聯結、并[Bing]将(Jiang)中間支架、懸[Xuan]架(Jia)部[Bu]件和泵蓋等全部轉子部件從泵體[Ti]中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、将泵蓋[Gai]連同軸套、機械[Xie]密封端蓋[Gai]和稞(Ke)械密[Mi]封等部件一起從軸上退出。注意勿使(Shi)軸(Zhou)套相對于泵蓋等發生滑動,然後再拆下機械密封(Feng)端蓋,将機械密封連同軸套一[Yi]起取下,再将軸套和機械密封拆[Chai]開。
如果[Guo]密封采用填料,則(Ze)可(Ke)從泵蓋中直接拆下軸套[Tao],再順次拆下填(Tian)料壓蓋[Gai],填料和填料環等。
如[Ru]果[Guo]密封采用特殊[Shu]結構,應注意不同的拆卸[Xie]方法。
5、拆下中(Zhong)間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸(Zhou)器和[He]鍵。
7、拆下懸架[Jia]體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋(Gai),再将軸連同[Tong]軸承[Cheng]一起從懸[Xuan]架體内[Nei]取下。
8、從[Cong]泵軸上拆[Chai]下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行(Hang)。
起動、運行和停[Ting]止
1. 起動前[Qian]準備
1) 起動前要把泵(Beng)和現場[Chang]清理千(Qian)淨。
2) 檢查托架内潤滑油量是否(Fou)适量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位[Wei]計是否完好[Hao]。
3) 未接聯軸器[Qi]前檢[Jian]查原動[Dong]機的轉向,與泵的轉(Zhuan)向箭[Jian]頭一緻後,接好聯軸器。
4) 在裝好機械密(Mi)封或填料和[He]聯軸(Zhou)器後可方使地用手轉動[Dong]泵軸,應[Ying]無(Wu)碰擦(Ca)現象,并将聯(Lian)軸器[Qi]的防護罩安[An]裝好。
5) 泵在吸上[Shang]情(Qing)況下使用,起動前應灌泵或(Huo)抽真[Zhen]空(Kong);泵在倒(Dao)灌情況下使用,起動前應用(Yong)所輸送液體[Ti]将泵(Beng)灌滿,驅除泵中的空氣後(Hou),将吐[Tu]出管的閘閥關(Guan)閉。
6) 起動前檢查基礎(Chu)螺檢有無松動。壓蓋是(Shi)否[Fou]歪斜(Xie),以及潤滑[Hua]油和冷卻水的[De]供應[Ying]情況。
2. 起[Qi]動
1) 關閉(Bi)進出口壓(Ya)力(或真空)計和出水[Shui]閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。〉起動(Dong)電機(先點動、确認泵[Beng]轉向正确後,才開(Kai)始正式運行。),然後打開進出口壓力(或真空)計,當泵(Beng)達到正常轉速,且儀表指出相應壓力(Li)時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工(Gong)況。在吐[Tu]出[Chu]管路關閉的情況下,泵連續工作的[De]時間,不能超過3分鐘。
2) 起動[Dong]過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動[Dong]數不應超過0.06毫米[Mi],測定部位是軸承座。
3) 密封情況:機[Ji]械密封應無洩漏、發[Fa]熱現象(Xiang)、填料密封^I呈連續滴流狀态。
3. 運行
1) 經常檢(Jian)查泵和電機的發熱(Re)情[Qing]況(軸承的溫[Wen]升不應超過75℃〉及[Ji]油位計供油情況。〈一般每運行[Hang]1500小時後,要全部[Bu]更換潤滑油[You]一次〉。
2) 不能用[Yong]吸入閥來調節流量,避免産生汽蝕。
3) 泵不(Bu)宜在低于(Yu)30%殳計流量下[Xia]連續運轉,如果在(Zai)該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通[Tong]管,排放多餘的流量。
4) 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀态時,應及時消除[Chu]或停車檢查。
4. 停止
1) 閘閥慢(Man)關閉(Bi)吐出(Chu)口管路閘閥〈如[Ru]果泵在倒灌情況下使用(Yong),還要[Yao]關閉吸入(Ru)管路的閘[Zha]閥)、并[Bing]關閉各種儀表的開關。
2) 切斷電源
3) 如果密封采(Cai)用外部引液(Ye)時[Shi],還要關閉(Bi)外引液閥門。
4) 如果[Guo]環境溫(Wen)度低于液體凝固點時,要[Yao]放淨泵内的液(Ye)體,以防凍(Dong)裂。
5) 如果長時(Shi)間停車(Che)不用,除将(Jiang)泵内(Nei)的腐蝕性液[Ye]體放淨外,各零部件應拆卸清洗幹淨,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗後重新(Xin)裝好(Hao),除塗油防鏽處理和封閉[Bi]泵進、出口外,還(Hai)應定期檢I
IH型系列(Lie)化[Hua]工泵的性[Xing]能範圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m
轉速(Su)n:2900、1450r/min 配帶功(Gong)率:0.55~110KW
進口直[Zhi]徑:50~200mm 工(Gong)作壓力:1.6Mpa
IH型系列[Lie]泵有29個基本型[Xing],其中22個雙速(Su)(2900、1450r/min)經[Jing]過A、B兩種型[Xing]式的葉輪(Lun)直徑切割[Ge]變型後,達112個規格 。
注意事項:
本[Ben]型化工号泵可根據不同(Tong)的使[Shi]用條件(Jian)安(An)裝不(Bu)同形式的機械密封,〈如内裝單[Dan]端面平衡型(Xing)和[He]非平衡型(Xing),雙端面平衡型及(Ji)非平衡(Heng)型,外裝式[Shi]機械密封等。〉根據所選用密封(Feng)型式[Shi]的不[Bu]同,其(Qi)使用方法和注意事
項也有所[Suo]不同,具體情況請參閱機械密(Mi)封安裝使用說明書[Shu]、GB3215-82“煉廠、化工及石(Shi)油化工流程[Cheng]用離心泵通用技術條件(Jian)",下面僅提幾點(Dian)一[Yi]般應注意(Yi)的事項。
1.由于機械密(Mi)封(Feng)一般适用在[Zai]清潔(Jie)的,無懸浮(Fu)顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗(Xi)幹(Gan)淨[Jing],嚴防固體雜質進入機械密封端面[Mian]?使密封失效。
2.在易結晶的介質中,使用[Yong]機械密封應注意[Yi]經常沖洗。停車[Che]後重新起[Qi]動前,要将機械密封上的結晶清洗幹淨。
3.拆卸(Xie)機械[Xie]密封應[Ying]仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破(Po)壞動、靜環密封面。
4.如[Ru]果有[You]污垢拆不下[Xia]來時,應設法[Fa]清除污垢,沖洗幹淨後(Hou)再(Zai)進行拆卸,以免(Mian)損壞密封元件(Jian)。
5.安裝機械密封前,應[Ying]檢查所有密封元件是否有失效或[Huo]損壞[Huai],如有則應重新修複或更換。
6.應嚴格[Ge]檢查動環與[Yu]靜環的相對(Dui)磨擦密封面,不[Bu]允許有(You)任何細[Xi]微的劃痕[Hen]、碰傷(Shang)等缺陷。所有另(Ling)部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前[Qian]均應沖洗(Xi)千淨,尤其是動、靜(Jing)環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨,然(Ran)後塗上一層清潔的油脂或機油。
7.裝配中要注[Zhu]意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。
8.正确調整(Zheng)彈?的壓縮量,泵[Beng]安裝(Zhuang)好以後,以手扳動轉子時(Shi),應感(Gan)覺到密封(Feng)彈?既有一定的[De]壓縮量,而又能(Neng)輕快、靈活地轉動沒有咬緊的(De)感覺。如感覺太緊[Jin]或盤不動,則[Ze]應适當調松(Song)一些。
9.對有外部沖(Chong)洗的機械密封,起動(Dong)前應先開啟沖洗波,使密[Mi]封腔内充滿密(Mi)封液。停車時,先停泵[Beng],後[Hou]關[Guan]密封沖洗液。
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